Ưu nhược điểm của công nghệ in flexo
Với bất kỳ công nghệ in ấn nào thì đều có những ưu và nhược điểm khác nhau, tất nhiên in flexo cũng không ngoại lệ. Ưu nhược điểm của in flexo trong quá trình ứng dụng đó là:
Ưu điểm
Ứng dụng in flexo trong ngành in ấn mang lại một số ưu điểm như:
Trong kỹ thuật in flexo, mực in rất nhanh khô và không bị lem hay nhòe màu. Độ bám dính mực rất tốt. Điều này giúp cho việc in ấn trở nên nhanh chóng và tiết kiệm thời gian hơn.
In số lượng cực lớn và chi phí rẻ hơn so với kiểu in offset.
Bạn có thể in trên mọi chất liệu và vật liệu khác nhau bao gồm nhiều bề mặt vật liệu cứng, mềm, hấp thụ hay không hấp thụ.
Mực nhanh khô nên in flexo được ứng dụng trong việc in cuộn liên tục. Từ đó giúp tăng công suất in ấn.
In flexo bề mặt đặt theo chiều ngang, cho phép in cả 2 mặt, và có thể in trên bề mặt nặng hơn như các tấm tôn.
Nhược điểm
Tuy nhiên in flexo còn bị một số hạn chế bao gồm:
Điểm ảnh bị quá nhiều, gây nhòe do áp lực giữa các trục lô. Mực in tràn hoặc nét in bị to do mực in bị thừa từ khuôn in.
Chi phí của một bản photopolyme thường khá cao.
Mực bị lem qua các cạnh bên, do mực bị dư từ trục anilox chuyển sang khuôn in và sang bề mặt giấy.
Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ, do trục mực cung cấp không đồng đều hoặc trục mực không nhận được mực đều từ khay mực hoặc mực bị khô.
Mực in truyền kém, làm cho mực có độ bám dính kém hoặc không phù hợp với bề mặt cần in.
Thời gian tạo bản in lâu do đó chỉ thích hợp với in số lượng rất lớn nên với số lượng nhỏ, bạn không nên sử dụng phương pháp in này.
Nguyên lý hoạt động và một số lỗi thường gặp của in flexo
Về nguyên lý hoạt động
Khi in bằng kỹ thuật in flexo đều phải dựa trên nguyên lý hoạt động của trực anilox. Trục anilox là một trục kim loại bề mặt được khắc lõm có nhiều ô nhỏ nhờ đó mà mực in được cấp cho khuôn một cách dễ dàng. Khi trục được nhúng một phần trong máng mực, mực theo các ô nhỏ trên bề mặt trục đi vào bên trong phần mực nằm trên bề mặt sẽ được gạt đi bằng dao gạt mực.
Khuôn in (thường làm bằng nhựa photopolymer, bản in được chế tạo bằng quang hóa, CTP trực tiếp từ máy tính hoặc khắc laser) khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các ô trên bề mặt trục in, sau đó truyền lên chất liệu in ấn, hình ảnh hoặc chữ viết đều sẽ được in nổi lên vật liệu in một cách nhanh chóng và ngược chiều với hình ảnh trên khuôn in.
Các lỗi thường gặp khi in flexo
Do in flexo đã có tuổi đời lâu nên vẫn có nhiều hạn chế. Một số lỗi thường gặp của in flexo bao gồm:
Mực in bị bị lem hoặc dính không đều: Nguyên nhân do nhiệt độ trục không ổn định.
Mực bị lem qua các cạnh bên: Là khimực dư xuất hiện ngoài đường biên hoặc cũng có thể xảy ra do lem mực khiến các đường mực in không được sắc nét.
Mực in có bọt khí: Do mực bơm ra không đều.
Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ: Điều này xảy ra do đầu phun cung cấp mực không đều hoặc mực để lâu khô cần làm sạch lại.
Mực in tràn hoặc các đường mực in to ở nét: Có thể xảy ra khi mực bị thừa ở đầu phun hoặc đọng lại không gạt hết sau khi in.
Mực in truyền kém: Nếu mực có độ bám dính kém thì sẽ gây ra hiện tượng loang hoặc dễ bay màu.
Mực in không sắc nét: Xảy ra khi độ bám mực kém hoặc máy bơm mực bị hỏng.
Lem mực: Nếu mực in ở đợt đầu chưa kịp khô và chồng lên lớp thứ 2 hoặc do điều chỉnh lực phun mực quá mạnh thì sẽ gây ra tình trạng lem mực.
